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Die Hele AG ist Ihr Schweizer Partner für wirtschaftliche und hochpräzise CNC-Serienfertigung – von der Kleinserie bis zur Grossserie.
Mit unseren modernen 3-Achs-, und 5-Achs-Bearbeitungszentren, kombiniert mit Roboterzellen und automatischen Werkstückwechslern, garantieren wir Ihnen wirtschaftliche Stückkosten bei konstant hoher Qualität. Ob Kleinserie, mittlere Serie oder Grossserie – unsere Fertigung skaliert mit Ihrem Bedarf.
Dank durchgängiger Digitalisierung von der Angebotsphase bis zur Auslieferung kennen wir den Status jedes Auftrags in Echtzeit. So sichern wir die Termingarantie, auf die unsere Kunden seit Jahren vertrauen.
Die Hele AG fertigt Serienteile für die unterschiedlichsten Branchen und Anwendungen. Unsere Kunden kommen aus der Automobilindustrie, Medizinaltechnik, Aviatik und Robotik und vielen weiteren Bereichen
Unsere digitalen und hoch automatisierten Prozesse sorgen für optimierte Maschinenauslastung, maximale Effizienz und Kostenvorteile für Sie als Kunde.
Dank Echtzeit-Tracking und ständiger Überwachung der Produktionsstände sichern wir höchste Termintreue. Dank Echtzeit-Tracking und ständiger Überwachung der Produktionsstände sichern wir höchste Termintreue. Durch automatisierte Fertigung rund um die Uhr liefern wir Teile schneller und zu wirtschaftlich attraktiven Preisen.
Mit unserer Qualitäts- und Termingarantie bei mechanischen Bauteilen verschaffen wir unseren Kunden einen entscheidenden Vorteil gegenüber ihren Mitbewerbern.
Mit unseren flexiblen Rüstprozessen erhalten Sie auch Kleinserien ab 10 Stück wirtschaftlich gefertigt. Ideal für Erstmuster, Prototypen-Folgeaufträge und Ersatzteilversorgung mit identischer Qualität wie in der Grossserie.
Wenn es um mittlere und grosse Serien geht, kommen unsere automatisierten Roboterzellen und mannlosen Schichten zum Einsatz. Die simultane Bearbeitung in fünf Achsen, kombiniert mit Werkstückpaletten und Standzeitüberwachung, sorgt für höchste Effizienz und konstante Wiederholgenauigkeit Ihrer Präzisionsteile.
Wir fertigen Frästeile aus allen gängigen technischen Kunststoffen:
Hier finden Sie kurz zusammengefasst Antworten auf häufig gestellte Fragen unserer Kunden zu unserer Serienfertigung, der Qualitätssicherung, den verwendeten Technologien und vielem mehr.
Wir fertigen Kleinserien ab ca. 10 Stück, mittlere Serien von 100 bis 1’000 Stück sowie Grossserien mit mehreren tausend Teilen pro Auftrag. Dank automatisierter und mannloser Fertigungslösungen bleiben wir auch bei wiederkehrenden Aufträgen wirtschaftlich attraktiv und liefern verlässlich auf Termin.
Für strategische Kunden bieten wir Rahmenverträge mit Abrufaufträgen an. So sichern Sie sich Kapazität und Preis, ohne grosse Lagerbestände aufbauen zu müssen. Wir bevorraten Ihre Teile bei uns und liefern just-in-time gemäss Ihrem Bedarf.
Die Qualitätssicherung beginnt bereits vor der ersten Späne: Wir analysieren Zeichnung, Toleranzen und Werkstoffe gemeinsam mit unseren Kunden, definieren ein passendes Prüfkonzept und stimmen die Spann- und Werkzeugstrategie darauf ab. So vermeiden wir Massabweichungen, bevor sie entstehen.
Während der Fertigung kommen 3D-Koordinatenmessmaschinen, Mikrometer und Messschieber, integrierte Werkstückmessung in der Maschine sowie eine kontinuierliche Standzeit- und Schnittkraftüberwachung zum Einsatz. So bleibt jedes Teil innerhalb der vorgegebenen Toleranzen – auch im hundertsten oder tausendsten Durchlauf.
Zusätzlich werden die Werkzeuge in regelmässigen Intervallen automatisch gegen Schwesterwerkzeuge ausgetauscht. Eine manuelle, optische Endkontrolle durch unsere Fachkräfte rundet das Qualitätssystem ab. Auf Wunsch erstellen wir Erstmusterprüfberichte (EMPB) sowie Messprotokolle pro Charge.
Wirtschaftlich besonders attraktiv sind Aluminium-, Stahl- und Edelstahllegierungen, da sie sich gut zerspanen lassen und in optimierten Schnittwerten lange Standzeiten erreichen. Auch Messing, Bronze, Kupfer und Guss sind klassische Werkstoffe der Serienfertigung. Für besondere Anwendungen verarbeiten wir Titan und technische Kunststoffe wie PEEK, POM oder PTFE.
Bei der Werkstoffwahl beraten wir gerne – je nach Belastung, Korrosionsanforderung und Kostenrahmen schlagen wir die wirtschaftlichste Variante vor.